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密集型母线槽新密封环碎裂的原因及防治措施 日期
：2020-9-17 点击数
：2200
密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一
。石墨静环主要是碎断
，陶瓷
、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形
。石墨环碎断
，密封严重泄漏
，密封水压不能保证大于介质压力
。动环虽有裂纹
，造成泄漏增加
，但在多数情况下还能维持运转
。造成石墨环碎断的原因是多方面的
，主要有以下几种
。
(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静环座配合太紧
，石墨受挤压
，在动态下碎裂
。
(2)在安装密封室和泵体时撞击太重
，或泵体密封室严重倾斜
。
(3)轴的摆动和串量超过规定值
。
(4)密封水中断
，摩擦副干摩擦
，温升过高
，密封环热裂
，而又突然送密封水
，使密封环剧烈收缩而碎裂
。
动环裂纹的主要原因如下
：
(1)硬质合金动环
，存在着较大的应力
，在动环运转时
，在外力
、内力联合作用下出现裂纹
。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹
。
(2)温度影响
：用非金属材料作密封环(如陶瓷
、WC)
，由于热传导不好
，环内温度分布极不均匀
，即使在正常条件下
，温差也可能达到好几百度
，由于存在着温差
，进而产生热变形而引起热应力
。当热应力达到一定程度时
，致使应力超过材料的强度极限
。这时
，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂
，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效
。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变
，从而使泄漏增加
。
动环端面采用硬质合金时
，由于这些材料的热胀系数都较小
，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)
，因此当密封温升超过一定值时
，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹
。
解决动
、静坏碎裂和变形的有效措施
，除了严格控制备件加工质量
，细心安装检修
，加强操作管理之外
，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施
。但是
，在密集型母线槽实际操作中
，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动
、中断及工人的误操作
，都会使密封失去充分的润滑和冷却
。
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